廢氣處理塔堵塞原因分析

廢氣處理塔堵塞原因分析

第一點(diǎn):廢氣處理塔脫硫操作人員應(yīng)加強(qiáng)責(zé)任心，仔細(xì)觀察脫硫系統(tǒng)阻力的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)向車(chē)間及相關(guān)部門(mén)匯報(bào)。廢氣處理公司能有效去除工廠車(chē)間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯，醋酸乙酯，丙酮，丁酮，乙醇，丙烯酸，甲醛等有機(jī)廢氣，硫化氫，二氧化硫，氨等酸堿廢氣處理。有機(jī)廢氣處理針對(duì)工業(yè)場(chǎng)所、工廠車(chē)間產(chǎn)生的廢氣在對(duì)外排放前進(jìn)行預(yù)處理，以達(dá)到國(guó)家廢氣對(duì)外排放的標(biāo)準(zhǔn)的工作。廢氣處理設(shè)備一般廢氣處理包括了有機(jī)廢氣處理、粉塵廢氣處理、酸堿廢氣處理、異味廢氣處理和空氣殺菌消毒凈化等方面。定期召開(kāi)工況分析會(huì)，同時(shí)建立硫磺生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，對(duì)當(dāng)班生產(chǎn)的硫磺統(tǒng)計(jì)，促進(jìn)硫磺回收，做好硫磺平衡，降低溶液中懸浮硫的含量。

第二點(diǎn)：加強(qiáng)施工工藝、操作風(fēng)險(xiǎn)管理

（A）再生槽要求硫泡沫連續(xù)（或間歇）溢流至泡沫槽，回收的殘液沉淀后排入系統(tǒng)。

(b)通過(guò)工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，對(duì)脫硫塔填料段間歇沖洗。

(c)加強(qiáng)降溫塔用水水質(zhì)及半水煤氣的預(yù)凈化處理。增大脫硫前洗氣塔上水量，開(kāi)好靜電除焦，以減少代入脫硫系統(tǒng)的煤塵粒、焦油等含量。

(d)對(duì)脫硫液組分要嚴(yán)格管理控制，PH值、總堿度、Na2CO3、NaHCO3、副鹽、懸浮硫控制在一個(gè)指標(biāo)研究范圍能力之內(nèi)。對(duì)于堿液栲膠法脫硫液，主要對(duì)總釩和栲膠成分可以分析調(diào)整，按栲膠：總釩=1.5：1比例關(guān)系有效控制，生產(chǎn)中要嚴(yán)格按此指標(biāo)體系執(zhí)行并加以完善考核。

（e）確保再生空氣的吸入量和吹出強(qiáng)度，確保再生效果，對(duì)元素硫全面分析和浮選，分離。

第三點(diǎn): 廢氣處理塔阻力上升的處理措施，發(fā)現(xiàn)脫硫塔阻力上升，根據(jù)具體情況分析判斷是否有硫塞、堿塞、鹽塞或機(jī)械雜質(zhì)塞，然后相應(yīng)的處理措施。

(a)如果沒(méi)有催化劑為堵塔的主要原因時(shí)，可停止中國(guó)加入對(duì)于此類(lèi)研究催化劑，改用一個(gè)具有洗塔作用的高效脫硫催化劑888。若塔的填料堵塞物是機(jī)械性雜質(zhì)或全是鹽類(lèi)物質(zhì)時(shí)，加入888后，不能有效降低塔的阻力，但若是硫磺和鹽類(lèi)混合物，當(dāng)硫被洗下來(lái)后，鹽類(lèi)物也會(huì)逐漸開(kāi)始瓦解松脫下來(lái)的。松脫下來(lái)的物質(zhì)在脫硫塔填料段由上往下發(fā)展移動(dòng)，有時(shí)我們還會(huì)通過(guò)形成一種局部阻力不斷增大，幾天時(shí)間以后工作才能得到恢復(fù)企業(yè)正常。

(b)當(dāng)廢氣處理塔壓差不能得到滿足企業(yè)安全管理生產(chǎn)發(fā)展需要時(shí)，就必須停車(chē)檢修。

為了在廢氣處理塔阻力增加時(shí)維持生產(chǎn)，可以將檸檬酸以10Kg/100M3/次的量添加到脫硫液中以減緩上升阻力。

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