廢氣處理設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢

廢氣處理設(shè)備技術(shù)發(fā)展趨勢

從國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)發(fā)展中國綠色染整技術(shù)成果與經(jīng)驗看，染整定型機煙氣治理信息技術(shù)研究具有以下四個明顯的發(fā)展變化趨勢。廢氣處理公司有機廢氣處理特點：有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。一般推薦使用等離子法，因為低溫等離子法具有去除效率高使用方便的特點。廢氣處理設(shè)備通常有機廢氣處理有甲醛有機廢氣處理、苯甲苯二甲苯等苯系物有機廢氣處理、丙酮丁酮有機廢氣處理、乙酸乙酯廢氣處理、油霧有機廢氣處理、糠醛有機廢氣處理、苯乙烯、丙烯酸有機廢氣處理、樹脂有機廢氣處理、添加劑有機廢氣處理、漆霧有機廢氣處理、天那水有機廢氣處理等含碳?xì)溲醯扔袡C物的空氣凈化處理。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進(jìn)行吸附、過濾、凈化的處理工作。

熱能利用與采油——廢氣處理設(shè)備

成型機項目中熱能的利用和油脂的回收可以產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益，這是企業(yè)向被動、主動和成型機轉(zhuǎn)變的動力。 熱能利用。 定型機是主要的能耗設(shè)備，其能耗通常占染整企業(yè)總能耗的40%以上，是染整企業(yè)節(jié)能減排的重要組成部分。 高溫和來自成形機大量廢氣造成大量的能量浪費。 廢氣溫度高不利于后續(xù)凈化，機組高效運行，熱能回收是廢氣處理必不可少的預(yù)處理裝置。

采用熱交換法回收廢氣中的部分熱量，可以產(chǎn)生良好的經(jīng)濟(jì)效益。水煤氣熱交換器回收的熱量大部分儲存在熱水中，可用于印染行業(yè)的煮沸過程，定型機每年可減少鍋爐燃料消耗10萬元以上。

石油回收。定型機排出的高溫廢氣中含有多種有機化合物，對人體健康和生態(tài)環(huán)境非常有害。加工化纖織物時，熱定形過程產(chǎn)生的廢氣含有高沸點和粘性油脂化合物。

組合工藝與深度凈化

定型機廢氣成分分析復(fù)雜，常含有大量亞微米級的粘稠性顆粒，單一的常規(guī)工藝的處理工作效率水平不高，需采用系統(tǒng)包括通過高壓靜電除塵控制技術(shù)企業(yè)在內(nèi)的組合工藝，對煙氣數(shù)據(jù)研究深度信息處理，才能真正達(dá)到一個良好的凈化社會效果。組合工藝。，可使部分學(xué)生有機化合物從氣態(tài)分子冷凝、集聚發(fā)展成為一種液態(tài)顆粒，有助于我們提高以及后續(xù)凈化單元的效率。采用過濾吸附和濕式洗滌等凈化方式方法，對油煙的凈化效率可達(dá)60%~75%，而采用靜電捕獲和焚燒凈化等幾種教學(xué)方法可獲得95%以上的凈化效率。

我國最終完成的機器煙氣處理工作經(jīng)歷了兩個階段：機械除塵簡單處理和濕洗標(biāo)準(zhǔn)處理。各種治理方法在維護(hù)周期、投資操作成本、易于操作、安全可靠性等方面存在顯著差異。實踐證明，單個工藝設(shè)備難以實現(xiàn)有效處理廢氣的目標(biāo)。例如，使用濕法時，出口煙氣不僅有大量的油煙，而且有更多的白水蒸汽，仍然影響工人的健康和周圍居民的正常生活。

深度凈化。 雖然焚燒法除油煙效率高，但由于運行成本高、操作簡單、安全可靠等原因，實際應(yīng)用很少。 在各種含油煙氣處理技術(shù)中，高壓靜電除塵器凈化效果最為顯著，除塵效率高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊。 維護(hù)和消除火災(zāi)事故隱患，及時清理和減少高壓電極污染，是確保高壓電除塵器正常使用和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。

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