機械廢氣處理設備工藝

機械廢氣處理設備工藝

機械是紡織工業(yè)的生產管理手段和物質文化基礎，它的技術服務水平、質量和制造公司成本，都直接關系到中國紡織工業(yè)的發(fā)展。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。有機廢氣處理在工業(yè)生產過程中產生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。甲方主要可以從事農業(yè)機械的噴漆，機械噴漆分為噴底漆和噴面漆，工藝處理流程分析如下：

噴涂底漆: 在油漆車間(工作期間密封) ，部分采購部件為手工噴涂環(huán)氧底漆，噴涂一次，漆膜厚度為45米，此工藝產生有機廢氣和顆粒物(油漆霧) ;

②干燥:將噴涂底漆的零件放入密閉的干燥室中進行電加熱干燥(溫度約為50-60℃)，在此過程中會產生有機廢氣；

噴涂: 等底漆干燥后再噴涂厚度為50米的環(huán)氧樹脂面漆，此工藝會產生有機廢氣和微粒(油漆霧) ;

④干燥:在密閉的干燥室內，將噴涂面漆的附件放入干燥室內進行電加熱干燥(溫度約50-60℃)，此過程產生有機廢氣；

⑤組裝：利用扳手等工具將噴漆的部件和未進行噴漆的部件通過手工生產組裝在一起可以制造出一個成品的機械技術設備。

本工程產生的主要廢氣是揮發(fā)性有機物和微粒物質。根據以往的計算結果，本工程底漆為0.368 t/a，面漆為0.35 t/a，稀釋劑為0.2154 t/a，固化劑為0.1616 t/a。

①揮發(fā)性有機物

根據項目的油漆成分表，底漆和面漆中揮發(fā)性有機化合物的比例為23%。固化劑中揮發(fā)性有機物(二甲苯)的比例為50%；所有稀釋劑A揮發(fā)，其中二甲苯占70%，因此本項目揮發(fā)性有機物總量為0.461t\\u002Fa，其中二甲苯0.232t\\u002Fa。

②漆霧

項目噴涂過程中會產生漆霧顆粒，根據類比同類型項目得知，噴涂過程中油漆的附著率為60%，漆霧顆粒的產生量按照固體份的40%計算，油漆中固體份約占77%，；固化劑中聚酰胺是固體份，占總固化劑的50%，因此項目固體份總量為0.634t/a，則漆霧顆粒產生量為0.254t/a。

我們需要從根本上理解噴漆廢氣的本質。噴漆廢氣主要由漆霧和有機廢氣組成。有機廢氣的主要成分是苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲乙酮、乙酸乙酯、四氯化碳等。，主要是三苯基和揮發(fā)性有機廢氣(VOCs)。油漆廢氣由漆霧和有機廢氣組成，所以油漆廢氣的處理就是對漆霧和有機廢氣的處理。處理漆霧最有效的設備是干式漆霧過濾器，一般安裝在廢氣處理設備的管道上，對油漆廢氣進行預處理。凈化漆霧后的廢氣處理設備可進入后續(xù)凈化設備。漆霧凈化設備系列產品以干式漆霧過濾材料為核心部件，廢氣處理設備采用多種逐漸致密化的阻燃玻璃纖維材料，在攔截、碰撞和吸收的作用下，材料中含有漆霧顆粒，并逐漸風化成粉末，從而達到凈化漆霧的目的。

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