廢氣處理設(shè)備脫硫相關(guān)工藝及計算公式詳解

廢氣處理設(shè)備脫硫相關(guān)工藝及計算公式詳解

近年來，大氣環(huán)境污染企業(yè)治理能力受到社會各界關(guān)注，脫硫脫硝是關(guān)鍵，本文將介紹脫硫技術(shù)工藝及計算公式詳解。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。廢氣處理設(shè)備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導(dǎo)入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風(fēng)量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

1、鈉堿法脫硫工藝

采用不同氫氧化鈉（NaOH，又名中國燒堿，片堿）或碳酸鈉（Na2CO3又名純堿，塊堿）。

1.1.氫氧化鈉反應(yīng)方程式:

2NaOH+SO2=Na2SO3(亞硫酸鈉)+H2O （PH 值大于 9）

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亞硫酸氫鈉) (59)

當(dāng) ph 值為5-9時，亞硫酸鈉與 so2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。

1.2. na2co3反應(yīng)方程:

Na2CO3+SO2=Na2SO3(亞硫酸鈉)+CO2(PH大于9)

Na2SO3+H2O+SO2=2NaHSO3(亞硫酸氫鈉) (59)

當(dāng) ph 值為5-9時，亞硫酸鈉與 so2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。

2、雙堿法脫硫工藝

2.1. 脫硫過程：

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2

2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O

用碳酸鈉啟動

用氫氧化鈉啟動

兩種堿都與 so2反應(yīng)生成亞硫酸鈉

Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(59)

當(dāng) ph 值為5-9時，亞硫酸鈉與 so2反應(yīng)生成亞硫酸氫鈉。

2.2. 再生過程：

CaO(生石灰)+H2O＝Ca(OH)2(氫氧化鈣)

Ca(OH)2+2NaHSO3(亞硫酸氫鈉)=Na2SO3+CaSO3(亞硫酸鈣)+2H2O

Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3

氫氧化鈣和亞硫酸鈉進行反應(yīng)可以生成氫氧化鈉。

3、煤初始排放濃度

按煤耗500kg/h、煤硫含量按1% 、煤灰含量按20% 、鍋爐出口煙氣溫度按150 ° c 計算。

3.1. 煙氣量：

每1kg煤產(chǎn)生16 ~ 20 m3煙氣，= 50020 = 10000 m3煙氣

3.2. 二氧化硫初始排放量:

= 煤耗 t/h 煤含硫量% 1600(系數(shù))

＝0.50.011600＝ 8kg/h

還可以計算出: = 2煤的硫含量轉(zhuǎn)化率為80%

= 20.015000.8 = 8公斤/小時

3.3. 計算標態(tài)煙氣量：

＝工況煙氣量【273（273+150 煙氣進行溫度）】

＝100000.645＝6450Nm3/h

已知標況煙氣量和煙氣進行溫度，計算其工況煙氣量：

=標況煙氣量【（273+150 煙氣溫度）273】

=64501.55=10000 m3/h

3.4. SO2初始直接排放標準濃度：

= =SO2初始排放量106標準煙氣量

＝81066450＝80000006450＝1240mg/Nm3

3.5.初始粉塵排放:

= 煤耗 t/h 煤灰% 孔系數(shù)20%

= 5000.20.2 = 20公斤/小時

3.6. 粉塵進行初始排放標準濃度：

= 初始塵埃排放量106標準煙道氣

＝ 201066450＝200000006450＝3100mg/Nm3

4、運行成本計算

A初的二氧化硫排放量必須首先計算，然后再計算化學(xué)方程式。

4.1.以NaOH為例，根據(jù)理論計算，1kg二氧化硫與0.625kg氫氧化鈉反應(yīng)。

4.2. 由于 Na2CO3需水解后才能發(fā)展產(chǎn)生 NaOH，而 NaOH 可直接與 SO2反應(yīng)，堿性環(huán)境沒有 NaOH 高，不考慮企業(yè)使用 Na2CO3，投加量比 NaOH 更多。

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