工廠進行有機廢氣處理技術設備催化燃燒工藝

工廠進行有機廢氣處理技術設備催化燃燒工藝

有機廢氣處理裝置中的催化燃燒過程有兩種。廢氣處理設備有機廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機溶劑、處理難度大的特點。在有機廢氣處理時普遍采用的是有機廢氣活性炭吸附處理法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等多種原理。廢氣處理公司冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設備，主要應用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。有機廢氣處理在工業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機廢氣進行吸附、過濾、凈化的處理工作。

在分離過程中，預熱器、換熱器和反應器都作為獨立的設備設置，并通過相應的管道連接，一般用于處理量大的場合。

在有機廢氣處理的同一設備上安裝了預熱、換熱和反應相結(jié)合的工藝，稱為催化燃燒爐。在我國，我們有這種設備的型號產(chǎn)品，可以根據(jù)氣體體積的大小來選擇。

在有機廢氣處理設備工程中針對排放廢氣的不同情況，可以采用不同形式的催化燃燒有機廢氣處理設備工藝，但不論采用什么有機廢氣處理設備工藝方式，它的流程組成都具有共同的特點，如：

1.進入一個催化燃燒控制裝置的氣體作為首要問題經(jīng)過數(shù)據(jù)預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免進行催化床層的堵塞和催化劑的中毒。

2. 進行研究催化床層的氣體環(huán)境溫度必須要發(fā)展達到自己所用催化劑的起燃溫度，催化氧化反應企業(yè)才能不斷進行。因此我們對于低 于起燃溫度的進氣，必須通過進行活動預熱使其能夠達到起燃溫度。特別是開車時，對冷時氣必須需要進行一個預熱，因此具有催化燃燒法A適于連續(xù)排氣的凈化，經(jīng)開車時對進氣預熱后，即 可利用燃燒尾氣的熱量預熱進口氣體。若廢氣為間歇排放，每次開車均需對進口冷氣癸進行宣傳預熱，預熱器的頻繁啟動，使能耗成本大大提高增加。氣體的預熱工作方式方法可以采用電 熱線也可以設計采用煙道氣加熱，目前我國應用問題較多的為電加熱。

3. 催化燃燒產(chǎn)生反應放出大量的反應熱，因此我們?nèi)紵矚鉁囟纫蠛芨?，對這部分熱量必須提高回收。一般企業(yè)首先需要通過研究換熱器將高溫尾氣與進口低溫氣體數(shù)據(jù)進行分析熱量交換以減少預熱能耗， 剩余熱量可采用一些其他教育方式方法進行分類回收，在生產(chǎn)技術裝置排出的有機廢氣溫度具有較高的場合，如漆包線、絕緣結(jié)構材料等烘干溫度可達300度以上，可以利用不高置預熱器和換熱器。 但燃燒尾氣的熱量仍應回收。

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