涂裝廢氣處理技術(shù)方案用哪一種能達標？

　　隨著國家環(huán)境法規(guī)的日益嚴格和環(huán)境保護需求的關(guān)注，廢氣處理技術(shù)和設(shè)備正在同步發(fā)展，以汽車制造業(yè)為例，其自身的能源消耗占涂料廠生產(chǎn)的70%，同時產(chǎn)生大量有機廢氣。為了更有效地控制廢氣污染，涂裝車間有機廢氣處理已成為一個關(guān)鍵領(lǐng)域。油漆車間排放的廢氣的特點是什么，應(yīng)采用什么技術(shù)和設(shè)備來控制，采用哪一種方法處理效率更高，同時還能達標呢?本文就由恒藍廢氣處理設(shè)備廠家小編為您介紹涂裝廢氣處理技術(shù)方案用哪一種能達標?

涂裝廢氣的危害：

　　涂裝車間的廢氣主要是涂料中含有的有機溶劑和涂膜在噴涂及烘干時的分解物，統(tǒng)稱為揮發(fā)性有機化合物(VOC)，其成份主要有甲苯和二甲苯。這些成份對人的健康和生活環(huán)境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發(fā)咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前公認的強烈致癌物。

涂裝廢氣被客戶經(jīng)常使用的廢氣處理技術(shù)：

　　1、活性炭吸附--脫附凈化裝置：

　　采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附再生并濃縮VOC和催化燃燒的原理，即將大風量、低濃度的有機廢氣通過蜂窩狀活性炭吸附以達到凈化空氣的目的，當活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到再生，脫附出濃縮的有機物被送往催化燃燒床進行催化燃燒，有機物被氧化成無害的CO2和H20，燃燒后的熱廢氣通過熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放，部分用于蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風機、閥門等組成;

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪吸附--脫附凈化裝置：

　　沸石的主要成分為：硅、鋁，具有吸附能力，可作為吸附劑使用;沸石轉(zhuǎn)輪就是利用沸石特定孔徑對于有機污染物具有吸附、脫附能力的特性，使原本具低濃度、大風量的VOC廢氣，經(jīng)沸石轉(zhuǎn)輪濃縮轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的氣體，可以降低后端終處理設(shè)備的運行成本。其裝置特性適合處理大流量、低濃度、含多種有機成分的廢氣。缺點是前期投資高;

　　3、光催化氧化設(shè)備

　　光催化氧化廢氣處理設(shè)備利用高能高臭氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡所以需與分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧，通過破壞、分解、催化氧化把污染氣體分解為無毒無害無味氣體;

　　4、低溫等離子體技術(shù)：

　　低溫等離子技術(shù)主要是通過介質(zhì)放電過程中產(chǎn)生等離子體以高速不斷的轟擊有機廢氣中的異味的氣體分子，從而激活、電離以及裂解污染物質(zhì)，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學反應(yīng)，打開污染物分子內(nèi)部的化學鍵，使大分子污染物轉(zhuǎn)化成低毒、低害甚至是無毒無害的小分子;

　　5、蓄熱燃燒技術(shù)：

　　當前較為單一的有機廢氣處理技術(shù)很難達到噴漆廢氣處理的標準，所以需要使用多種技術(shù)組合工藝進行有機廢氣處理。其中應(yīng)用多的組合工藝就是吸附濃縮和蓄熱燃燒的組合。將預(yù)處理后的有機廢氣通過吸附床，有機物被吸附，廢氣得到凈化后排入大氣。

　　針對涂裝產(chǎn)生的油漆顆粒物和氣味，通常就是采用以上的幾種廢氣處理技術(shù)方案和設(shè)備，需要根據(jù)客戶的噴涂流水線或者噴涂車間，來選擇和計算風量，通過計算出來的風量來設(shè)計管道、風量、支管道、廢氣處理設(shè)備等，這樣設(shè)計和安裝的環(huán)保設(shè)備，才可以是達標的，并不是應(yīng)付的，應(yīng)付只能是一時的，如果您的公司需要詳細的噴涂廢氣設(shè)計方案和報價，歡迎撥打電話：0531-83270456

　　催化燃燒設(shè)備

　　光氧活性炭一體機

　　等離子光氧化一體機

　　旋流噴淋塔

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