包裝印刷廢氣處理有幾種方法？

　　在塑料印刷或者紙張印刷的過程中，因為使用油墨或者有機溶劑時會產(chǎn)生一些有機廢氣，主要體現(xiàn)在有機溶劑和油墨干燥過程中所揮發(fā)出的異丙醇和有機化合物，為了滿足環(huán)保部門的環(huán)保要求，也為了改善工人和周邊居民的生活環(huán)境，需要根據(jù)現(xiàn)場的一些情況設(shè)計一套廢氣處理方案，主要是根據(jù)以下幾個因素來進行設(shè)計：廢氣的類型、濃度、溫度、流量等，本文由恒藍環(huán)保小編帶您了解一下包裝印刷廢氣處理有幾種方法?

　　一般印刷行業(yè)大致分為以下幾種：凹版印刷、凸版印刷、平板式印刷、絲網(wǎng)印刷等，在生產(chǎn)過程中使用的溶劑型油墨,油墨含有50%-60%的揮發(fā)性組分;調(diào)整油墨粘度所需的稀釋劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時,油墨所散發(fā)的揮發(fā)性組分的總含量占70%-80%，會有大量乙醇、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸丙酯以及甲苯、二甲苯等有機氣體揮發(fā)排放，對周邊環(huán)境和人體健康有很大危害。因此，有效治噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為亟待解決的重要問題。

　　對于包裝印刷廠可以采用的方法很多，常用的有冷凝法、吸收法、燃燒法、催化法、吸附法、低溫等離子、生物法、蓄熱式氧化法、催化氧化法等。

　　1、冷凝法：將廢氣直接冷凝或吸附濃縮后冷凝，冷凝液經(jīng)分離回收有價值的有機物。該法用于濃度高、溫度低、風(fēng)量小的廢氣處理，但此法投資大、能耗高、運行費用大，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理;

　　2、吸收法：可分為化學(xué)吸收和物理吸收，一般不采用化學(xué)吸收。物理吸收是選用具有較小的揮發(fā)性的液體吸收劑，它與被吸收組分有較高的親和力，吸收飽和后經(jīng)加熱解析冷卻后重新使用。該法用于大氣量、溫度低、濃度低的廢氣，裝置復(fù)雜、投資大，吸收液的選用比較困難，液體吸收法凈化率只有60%～80%，這種方法實際應(yīng)用存在吸收效率不高，一般難以達到二級排放標準，而且存在著二次污染問題;

　　3、直接燃燒法：利用燃氣或燃油等輔助燃料燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度(700～800℃)，駐留的時間，使可燃的有害氣體燃燒。該法工藝簡單、設(shè)備投資少，但能耗大、運行成本高。對于處理低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣，選擇直接燃燒法太不經(jīng)濟，而且浪費能源;

　　4、催化燃燒法：將廢氣加熱到200～300℃經(jīng)過催化床燃燒，達到凈化目的。該法能耗低、凈化率高可達95%、無二次污染、工藝簡單操作方便。適用于小風(fēng)量、高溫、高濃度的有機廢氣治理，不適用于低濃度、大風(fēng)量的包裝印刷尾氣治理;

　　5)吸附法：有機氣體直接通過活性炭，可達到95%的凈化率，設(shè)備簡單、投資小、操作方便，但需經(jīng)常更換活性炭，若無裝置,則運行費用太高;因此可用于濃度低、污染物不需回收的場合;

　　6、低溫等離子法：利用介質(zhì)放電產(chǎn)生的等離子體以極快的速度反復(fù)轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復(fù)雜的化學(xué)反應(yīng)，使復(fù)雜大分子污染物轉(zhuǎn)變?yōu)橐恍┬》肿拥奈镔|(zhì)(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害或低毒低害物質(zhì);

　　7、生物法：該法是基于成熟的生物處理污水技術(shù)上發(fā)展起來，具有能耗低、運行費用少的特點，在國外有規(guī)模的應(yīng)用。其缺點在于污染物在傳質(zhì)和消解過程中需要有足夠的停留時間，從而增大了設(shè)備的占地，同時由于微生物具有的耐沖擊負荷限值，增加了整個處理系統(tǒng)在停啟時的控制。該法目前在國內(nèi)污水站廢氣治理中有少量應(yīng)用，對工業(yè)廢氣治理的應(yīng)用很少;

　　8、光催化氧化法：該法是通過光催化氧化反應(yīng)凈化消除揮發(fā)性有機氣體。所謂光催化氧化反應(yīng)，就是讓太陽光或其他能量的光照射光敏半導(dǎo)體催化劑時，激發(fā)半導(dǎo)體的價帶電子發(fā)生帶間躍遷，即從價帶躍遷到導(dǎo)帶，從而產(chǎn)生光生電子(e-)和空穴(h+)。此時吸附在納米顆粒表面的溶解氧俘獲電子形成超氧負離子，而空穴將吸附在催化劑表面的氫氧根離子和水氧化成氫氧自由基。

　　而超氧負離子和氫氧自由基具有很強的氧化性，能使有機污染物氧化至終產(chǎn)物CO2和H2O。利用光催化氧化工藝處理廢氣是一種應(yīng)用前景非常廣闊的方法。但是目前大多數(shù)還在是運用于室內(nèi)空氣的凈化，主要用于處理低濃度有機廢氣領(lǐng)域，有效運用于較高濃度有機廢氣處理的工業(yè)應(yīng)用還很少，處理效率得不到保證;

　　9、蓄熱式氧化法：該法是利用氣或燃料油燃燒放出的熱量將混合氣體加熱到溫度825℃，滯留的時間(0.5～1秒)，使可燃的有害物質(zhì)進行高溫分解變?yōu)闊o害物質(zhì)。本法的特點：工藝簡單、去除率高，通過蓄熱材料回收熱量，可以達到90～95%的熱回收率，運行費用較少，尤其對于一些復(fù)雜組分處理效果較好。

　　對于印刷行業(yè)所產(chǎn)生的廢氣，其中大部分為大風(fēng)量、低濃度的voc有機廢氣，針對此類廢氣應(yīng)該首先對voc廢氣進行濃縮處理，將其轉(zhuǎn)變?yōu)樾★L(fēng)量、高濃度的有機廢氣，然后再引入廢氣處理設(shè)備中進行凈化，將有機物轉(zhuǎn)變?yōu)槎趸己退笾苯舆_標排放。氧化方式有多種選擇，長用的為蓄熱式氧化和催化氧化，前者氧化溫度較高，后者利用催化劑的作用將氧化溫度降低，節(jié)約運行能耗。

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