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沸石與活性炭吸附的區別

　　活性炭的吸收原理是，污染分子經(jīng)過(guò)活性炭，進(jìn)入其孔隙，即可看作被活性炭吸收，屬于被動(dòng)吸收型。但由于活性炭缺乏將污染分子附著(zhù)在其孔隙的能力，仍有污染不斷地從孔隙逸回到空氣中，這很易造成二次污染。

　　沸石是一種呈結晶陰離子型架裝結構的多孔硅鋁酸鹽礦物質(zhì)，是30多種沸石族礦物的總稱(chēng)。主要用離子交換、吸附分離、催化裂化、造紙和塑料等，具有很大的比表面積，對氨有優(yōu)越的吸附能力。沸石過(guò)濾網(wǎng)是以沸石粉為吸附材料，采用高分子粘結材料將其載附在纖維基體之上制成，具有良好的吸附性能。

　　沸石是由硅氧四面體和鋁氧八面體組成四元環(huán)和六元環(huán)形成孔道結構，利用巨大的內表面積吸附?；钚蕴慷嗍菬o(wú)定形的多孔結構，對吸附物質(zhì)缺乏選擇性，若利用一定模板制備的活性炭也具有選擇性。沸石多為微孔尺寸(2~50nm)，活性炭就不一定了。

沸石轉輪和活性炭吸附對比

　　1.占地面積：沸石轉輪適合處理大風(fēng)量的有機廢氣，過(guò)氣速度快。轉輪的直徑大多2米左右，吸附脫附一體進(jìn)行，占地面積不大?；钚蕴窟^(guò)氣速度慢，脫附和切換閥占用一定的空間，三方面導致同等風(fēng)量活性炭占地面積要大。

　　2.使用壽命：沸石轉輪使用壽命至少5年以上，效率衰減速度慢?；钚蕴繅勖话?年左右，消耗比較快，其中切換閥也是易損件。

　　3.脫附過(guò)程：沸石轉輪脫附和吸附是一體化連續工作，出氣濃度比較穩定有利于后期設備的運行?；钚蕴棵摳绞窃诨钚蕴窟_到飽和后進(jìn)行的過(guò)程，脫附中的廢氣是遞減過(guò)程，不利于后續設備的穩定進(jìn)行。

　　4.二次污染：沸石轉輪產(chǎn)生的危廢是里面負載的分子篩，相對于處理的有機廢氣量來(lái)說(shuō)產(chǎn)生的分子篩危廢量不大?；钚蕴课竭_到飽和就要作為危廢處理掉，處理等量廢氣活性炭產(chǎn)生的危廢是轉輪的10倍還多!

　　5.維護：沸石轉輪在日常工作中基本不需要人工維護，定期做好可再生工作即可?；钚蕴课矫摳降那袚Q閥操作頻率高，閥門(mén)影響整個(gè)系統的穩定性，維護繁瑣，成本高。

　　6.成本：沸石轉輪前期投入成本相對高，但使用壽命長(cháng)，日常維護少，相對運行成本底?；钚蕴壳捌谕度氤杀镜?，但使用壽命短，需要定期更換，還需作危廢處理，整體運行成本高!

沸石轉輪與活性炭吸附那個(gè)更好

投資成本

　　沸石轉輪的投資成本比活性炭的高，因為沸石轉輪的吸附脫附是連續工作，氣體處理濃度穩定，活性炭吸附是先吸附飽和后再脫附，這就使得沸石轉輪的設計更復雜，所以導致投資成本較高。

運行成本

　　沸石轉輪運行成本較低，不用人工維護，定期脫附再生就行了?；钚蕴啃枰ㄆ诟鼡Q，這就導致活性炭吸附設備高運行成本，使用過(guò)程也沒(méi)有沸石轉輪那樣靈活方便，每次更換都費時(shí)費力。

凈化效率

　　作為廢氣處理中的吸附設備，在設備剛開(kāi)始使用的時(shí)候，沸石轉輪和活性炭的吸附效率是差不多的，但隨著(zhù)脫附次數的增加活性炭吸附效率下降更快，活性炭吸附效率明顯不如沸石轉輪。

　　而且沸石轉輪對比活性炭吸附設備沒(méi)有二次污染，活性炭吸附飽和后，都是要做為危險廢氣物處理的，處理等量的廢氣，所消耗的活性炭產(chǎn)生的廢物是轉輪的十倍。

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